Die Kleinserienfertigung steht in engem Zusammenhang mit Handmodellen, die die Voraussetzung für die Präzisionsbearbeitung sind. Anhand von Handmodellen wird die Präzisionsbearbeitung etabliert. Die Präzisionsbearbeitung kann die Anforderungen einer individuelleren Produktanpassung weitgehend erfüllen. Kurz gesagt, Präzisionsbearbeitung ist für die Herstellung von Schlüsselkomponenten in vielen anspruchsvollen Anwendungen unerlässlich.
Die durch maschinelle Bearbeitung hergestellten Fertigteile sind viel präziser als diejenigen, die durch Standard-CNC-Fertigung hergestellt werden. Dies ist eine hervorragende Lösung, um strenge Projektanforderungen wie enge Toleranzen zu erfüllen: Mit der richtigen Ausrüstung können durch Präzisionsbearbeitung Teile mit Toleranzen von weniger als ±0,0001 Zoll hergestellt werden. Wiederholbarkeit: Eine erfolgreiche Präzisionsbearbeitung bedeutet, dass Teile wiederholt mit denselben strengen Toleranzen bearbeitet werden können. Volumen: Präzisionsbearbeitungsverfahren können nahezu jede Volumenanforderung erfüllen, von Prototypen über Großserienfertigung bis hin zu schlüsselfertigen Projekten.
Es kann zur Präzisionsbearbeitung verschiedener Rohstoffe wie Kunststoffe, Keramik, Metalle, Verbundwerkstoffe, Stahl, Bronze, Graphit und Glas eingesetzt werden. Für präzises Schneiden und komplexes Abtragen von Rohmaterialien steht eine Reihe von Werkzeugen zur Verfügung. Diese Werkzeuge variieren je nach Rohmaterial. Zu den häufig verwendeten Werkzeugen gehören Fräsmaschinen, Drehmaschinen, Funkenerosionsmaschinen (auch als Erodiermaschinen bekannt), Sägemaschinen und Schleifmaschinen. Eine gebräuchlichere Fertigungsausrüstung sind computergesteuerte Schwermaschinen, mit denen das Grundmaterial entfernt und feine Teile geformt werden. In einigen Fällen können sogar Hochgeschwindigkeitsroboter und photochemische Prozesse eingesetzt werden, um die gewünschten Ergebnisse für das Endprodukt zu erzielen.