La produzione in piccoli lotti è strettamente correlata ai modelli manuali, che sono il prerequisito per la lavorazione di precisione. La lavorazione di precisione viene stabilita sulla base di modelli manuali. La lavorazione di precisione può ampiamente soddisfare le esigenze di personalizzazione del prodotto più personalizzata. In breve, la lavorazione meccanica di precisione è essenziale per creare componenti chiave in molte applicazioni impegnative.
Le parti finite prodotte mediante lavorazione meccanica sono molto più precise di quelle prodotte mediante la produzione CNC standard. Si tratta di una soluzione eccellente per soddisfare i severi requisiti di progetto, come tolleranze strette: con la giusta attrezzatura, la lavorazione di precisione può produrre parti con tolleranze inferiori a ±0,0001 pollici. Ripetibilità: una lavorazione di precisione di successo significa che le parti devono poter essere lavorate ripetutamente con le stesse rigorose tolleranze. Volume: le pratiche di lavorazione di precisione possono soddisfare quasi tutti i requisiti di volume, dai prototipi alla produzione su larga scala e ai progetti chiavi in mano.
Può essere utilizzato per la lavorazione di precisione di varie materie prime come plastica, ceramica, metalli, materiali compositi, acciaio, bronzo, grafite e vetro. È disponibile una gamma di utensili per il taglio di precisione e la rimozione complessa delle materie prime. Questi strumenti variano a seconda della materia prima. Gli strumenti comunemente utilizzati includono fresatrici, torni, macchine a scarica elettrica (note anche come elettroerosione), seghe e rettificatrici. Un'attrezzatura di produzione più comune è costituita da macchinari pesanti controllati da computer, che vengono utilizzati per rimuovere il materiale di base e formare parti fini. In alcuni casi, per ottenere i risultati desiderati per il prodotto finale è possibile utilizzare robot ad alta velocità e processi fotochimici.