적층 제조(AM)는 정밀 주조의 판도를 바꾸는 요소가 되었습니다. 현재 선도적인 주조업체의 58%가 3D 프린팅을 금형 생산 워크플로에 통합하고 있습니다. Audi와 독일 Galerie Dorn GmbH의 협력은 이러한 변화를 잘 보여줍니다. 3D 프린팅된 샌드 몰드를 사용하여 자동차 다이캐스팅 툴링 리드타임을 6개월에서 단 3개월로 단축한 것입니다. 이는 제품 개발 주기를 가속화할 뿐만 아니라 기존의 금형 제작 방법으로는 달성할 수 없었던 복잡한 형상의 생산도 가능하게 합니다.
레이저 적층 제조(LAM) 기술은 초합금 터빈 블레이드 주조에 사용되는 세라믹 코어를 생산하는 데 특히 효과적입니다. 이러한 3D 프린팅 코어는 나노 크기의 다공성 제어 기능을 갖추고 있어 고성능 엔진에 중요한 정밀한 냉각 채널 형상을 보장합니다. 3D 프린팅 매몰 주조 패턴을 통해 환자별 해부학적 특징을 갖춘 맞춤형 정형외과 임플란트를 생산할 수 있어 의료 부문에서도 혜택을 누리고 있습니다. 3D 프린팅 장비의 초기 비용은 소규모 주조업체의 장벽으로 남아 있지만, 이 기술은 재료 낭비를 50% 줄이고 대량 생산 시 전체 생산 비용을 15~20% 낮춥니다. 패턴용 바이오 기반 수지를 포함하여 AM 소재가 발전함에 따라 정밀 주조와의 시너지 효과는 계속 확대될 것입니다.