Produkcja małoseryjna jest ściśle powiązana z modelami ręcznymi, które są warunkiem precyzyjnej obróbki. Precyzyjna obróbka jest ustalana na podstawie ręcznych modeli. Precyzyjna obróbka może w dużym stopniu zaspokoić potrzeby bardziej spersonalizowanego dostosowywania produktu. Krótko mówiąc, precyzyjna obróbka jest niezbędna do tworzenia kluczowych komponentów w wielu wymagających zastosowaniach.
Gotowe części wytwarzane w procesie obróbki są znacznie bardziej precyzyjne niż te wytwarzane w ramach standardowej produkcji CNC. Jest to doskonałe rozwiązanie spełniające rygorystyczne wymagania projektowe, takie jak wąskie tolerancje: przy odpowiednim sprzęcie precyzyjna obróbka może wytworzyć części o tolerancjach mniejszych niż ± 0,0001 cala. Powtarzalność: Skuteczna obróbka precyzyjna oznacza, że części muszą umożliwiać wielokrotną obróbkę z zachowaniem tych samych ścisłych tolerancji. Objętość: praktyki obróbki precyzyjnej mogą spełnić niemal każde wymagania dotyczące objętości, od prototypów po produkcję na dużą skalę i projekty pod klucz.
Można go stosować do precyzyjnej obróbki różnych surowców, takich jak tworzywa sztuczne, ceramika, metale, materiały kompozytowe, stal, brąz, grafit i szkło. Dostępna jest szeroka gama narzędzi do precyzyjnego cięcia i kompleksowego usuwania surowców. Narzędzia te różnią się w zależności od surowca. Powszechnie używane narzędzia obejmują frezarki, tokarki, maszyny elektroerozyjne (znane również jako EDM), piły i szlifierki. Bardziej powszechnym sprzętem produkcyjnym są sterowane komputerowo ciężkie maszyny, które służą do usuwania materiału podstawowego i formowania drobnych części. W niektórych przypadkach można nawet zastosować szybkie roboty i procesy fotochemiczne, aby osiągnąć pożądane rezultaty w produkcie końcowym.