A manufatura aditiva (AM) tornou-se um divisor de águas para a fundição de precisão, com 58% das principais fundições agora integrando a impressão 3D em seus fluxos de trabalho de produção de moldes. A colaboração da Audi com a Galerie Dorn GmbH da Alemanha exemplifica essa mudança – usando moldes de areia impressos em 3D para reduzir os prazos de entrega de ferramentas de fundição automotiva de 6 meses para apenas 3 meses. Isto não só acelera os ciclos de desenvolvimento de produtos, mas também permite a produção de geometrias complexas que antes eram inatingíveis com os métodos tradicionais de fabricação de moldes.
A tecnologia de fabricação aditiva a laser (LAM) é particularmente eficaz para a produção de núcleos cerâmicos usados na fundição de pás de turbinas de superligas. Esses núcleos impressos em 3D apresentam controle de porosidade em nanoescala, garantindo geometrias precisas de canais de resfriamento, essenciais para motores de alto desempenho. O setor médico também está se beneficiando, com padrões de microfusão impressos em 3D que permitem a produção de implantes ortopédicos personalizados com características anatômicas específicas do paciente. Embora o custo inicial do equipamento de impressão 3D continue a ser uma barreira para pequenas fundições, a tecnologia reduz o desperdício de material em 50% e reduz os custos globais de produção em 15-20% para tiragens de grandes volumes. À medida que os materiais AM evoluem – incluindo resinas de base biológica para padrões – a sinergia com a fundição de precisão continuará a se expandir.