Novas composições de ligas estão ultrapassando os limites de desempenho. As ligas Al-Si-Ce-Mg, desenvolvidas por pesquisadores da Universidade Jiao Tong de Xangai, oferecem resistência 20% maior em temperaturas elevadas em comparação com as ligas de alumínio tradicionais, tornando-as ideais para sistemas de escapamento automotivo e dutos aeroespaciais. Núcleos cerâmicos em nanoescala, usados na fundição de pás de turbinas, melhoraram a estabilidade térmica, permitindo geometrias de canais de resfriamento mais precisas que aumentam a eficiência do motor em 15%.
O setor de energia também está se beneficiando da fundição de precisão em superligas. Os componentes das turbinas a gás para geração de energia, fundidos a partir de superligas à base de níquel, podem operar em temperaturas mais altas, aumentando a produção de energia em 8% e reduzindo o consumo de combustível. A Siemens Energy implantou esses componentes em suas mais recentes turbinas a gás classe H, com cada unidade exigindo mais de 200 peças de superliga fundidas com precisão. Apesar do alto custo – as peças fundidas em superliga podem ser de 3 a 5 vezes mais caras que o aço inoxidável – os benefícios de desempenho as tornam econômicas para aplicações de alto valor. À medida que aumenta a integração de energia renovável, a fundição de precisão de superligas desempenhará um papel fundamental na melhoria da eficiência dos sistemas de geração de energia de reserva.