GE Aerospace und Rolls-Royce dominieren die Präzisionsgussbranche für die Luft- und Raumfahrt und produzieren jeweils über 100.000 Turbinenschaufeln pro Jahr mithilfe der gerichteten Erstarrungstechnologie. Dieses Verfahren gewährleistet eine gleichmäßige Kornstruktur in Gussteilen aus Superlegierungen und verbessert die Ermüdungsbeständigkeit um 35 % im Vergleich zu herkömmlichen Gussverfahren. Der asiatisch-pazifische Raum entwickelt sich zu einer wichtigen Wachstumsregion, da Chinas Verkehrsflugzeugprogramm die Nachfrage nach Präzisionsguss-Triebwerkskomponenten ankurbelt. Inländische Hersteller investieren stark in die 5-Achsen-Bearbeitung und die zerstörungsfreie Laser-Ultraschallprüfung, um internationale Qualitätsstandards zu erfüllen. Die Integration der digitalen Zwillingstechnologie in Gießprozesse ist ein weiterer wichtiger Trend, der eine Echtzeitüberwachung des Flusses und der Erstarrung geschmolzenen Metalls ermöglicht und so die Fehlerquote um bis zu 22 % senkt.
Der Luft- und Raumfahrtsektor steigert den Präzisionsgussmarkt bis 2025 auf 200 Milliarden US-Dollar
2025 12/12
Die Luft- und Raumfahrtindustrie ist nach wie vor der größte Abnehmer hochwertiger Präzisionsgussteile und sorgt dafür, dass der weltweite (militärisch-industrielle) Präzisionsgussmarkt im Jahr 2025 200 Milliarden US-Dollar übersteigt. Über 62 % der Turbinenschaufeln in der Luft- und Raumfahrtindustrie basieren auf Feingussverfahren, um die strengen Toleranzanforderungen – oft unter 0,01 mm – zu erfüllen, die für Hochtemperaturoperationen erforderlich sind. Das US-Verteidigungsministerium hat eine 20-prozentige Erhöhung der Forschungs- und Entwicklungsmittel für Präzisionsgusstechnologien bereitgestellt, wobei der Schwerpunkt auf fortschrittlichen Materialien wie Titanlegierungen und Superlegierungen für Kampfflugzeuge und Raketensysteme der nächsten Generation liegt.