航空宇宙産業は引き続きハイエンド精密鋳造の最大の消費者であり、世界の（軍産用）精密鋳造市場は2025年に2,000億ドルを超えると見込まれています。航空宇宙用タービンブレードの62%以上は、高温での動作に必要な厳しい公差要件（多くの場合0.01mm未満）を満たすためにインベストメント鋳造プロセスに依存しています。米国国防総省は、次世代戦闘機やミサイルシステム向けのチタン合金や超合金などの先進材料に焦点を当て、精密鋳造技術の研究開発資金を20％増額した。
GE エアロスペースとロールスロイスは航空宇宙精密鋳造業界を支配しており、それぞれが方向性凝固技術を使用して年間 100,000 枚を超えるタービンブレードを生産しています。このプロセスにより、超合金鋳造品の粒子構造が均一になり、従来の鋳造法と比較して耐疲労性が 35% 向上します。アジア太平洋地域は、中国の民間航空機プログラムにより、精密鋳造エンジン部品の需要が促進され、重要な成長地域として浮上しつつあります。国内メーカーは、国際品質基準を満たすために、5 軸加工とレーザー超音波非破壊検査に多額の投資を行っています。鋳造プロセスへのデジタル ツイン テクノロジーの統合も大きなトレンドであり、溶融金属の流れと凝固をリアルタイムで監視できるようになり、欠陥率を最大 22% 削減できます。