通常、自動車産業における大量生産、航空宇宙部品、造船部品、新しいモデルやエンジンのテストがその例となります。一方、量産における金型業界の主なサービスは、単一部品および小ロットの製造に関するものです。精密機械加工は小ロット生産において極めて重要な役割を果たし、時間と材料費を節約し、製品のマーケティング サイクルを早める効果的な方法として機能します。
小ロット生産は、精密機械加工の前提条件であるハンドモデルと密接に関係しています。ハンドモデルをベースに精密加工を確立。精密機械加工は、よりパーソナライズされた製品のカスタマイズのニーズに大きく対応できます。つまり、多くの要求の厳しい用途で重要なコンポーネントを作成するには、精密機械加工が不可欠です。
機械加工によって製造された完成部品は、標準的な CNC 製造によって製造されたものよりもはるかに正確です。これは、厳しい公差などの厳しいプロジェクト要件を満たす優れたソリューションです。適切な機器を使用すると、精密機械加工により公差が ±0.0001 インチ未満の部品を製造できます。再現性: 精密な加工が成功するということは、部品が同じ厳密な公差で繰り返し加工できる必要があることを意味します。量: 精密機械加工の実践により、プロトタイプから大規模な生産およびターンキープロジェクトに至るまで、ほぼすべての量の要件を満たすことができます。
プラスチック、セラミックス、金属、複合材、鋼、青銅、グラファイト、ガラスなどの様々な素材の精密加工に使用できます。原材料の精密な切断や複雑な除去に使用できるさまざまなツールが用意されています。これらのツールは原材料によって異なります。一般的に使用される工具には、フライス盤、旋盤、放電加工機 (EDM とも呼ばれる)、鋸盤、研削盤などがあります。より一般的な製造装置はコンピューター制御の重機で、基材を除去して微細な部品を形成するために使用されます。場合によっては、高速ロボットや光化学プロセスを使用して、最終製品に望ましい結果を達成することもできます。