Pembuatan Additive (AM) telah menjadi penukar permainan untuk pemutus ketepatan, dengan 58% daripada foundries terkemuka kini mengintegrasikan percetakan 3D ke dalam aliran kerja pengeluaran acuan mereka. Kerjasama Audi dengan Jerman Galerie Dorn GmbH mencontohkan peralihan ini menggunakan acuan pasir bercetak 3D untuk mengurangkan masa pemutus pemutus automotif dari 6 bulan hingga hanya 3 bulan. Ini bukan sahaja mempercepatkan kitaran pembangunan produk tetapi juga membolehkan pengeluaran geometri kompleks yang sebelum ini tidak dapat dicapai dengan kaedah pembuatan acuan tradisional.
Teknologi Pembuatan Aditif Laser (LAM) sangat berkesan untuk menghasilkan teras seramik yang digunakan dalam pemutus bilah turbin superalloy. Teras-teras bercetak 3D ini mempunyai kawalan keliangan nanoscale, memastikan geometri saluran penyejuk yang tepat kritikal untuk enjin berprestasi tinggi. Sektor perubatan juga mendapat manfaat, dengan corak pemutus pelaburan bercetak 3D yang membolehkan pengeluaran implan ortopedik adat dengan ciri-ciri anatomi khusus pesakit. Walaupun kos awal peralatan percetakan 3D kekal sebagai penghalang untuk foundries kecil, teknologi mengurangkan sisa bahan sebanyak 50% dan menurunkan kos pengeluaran keseluruhan sebanyak 15-20% untuk jangka hayat tinggi. Seperti bahan-bahan AM yang berkembang-termasuk resin berasaskan bio untuk corak-sinergi dengan pemutus ketepatan akan terus berkembang.