Produkcja przyrostowa (AM) zmieniła zasady gry w odlewnictwie precyzyjnym – 58% wiodących odlewni integruje obecnie druk 3D ze swoimi procesami produkcji form. Przykładem tej zmiany jest współpraca Audi z niemiecką Galerie Dorn GmbH – wykorzystanie drukowanych w 3D form piaskowych w celu skrócenia czasu realizacji oprzyrządowania do odlewania ciśnieniowego w samochodach z 6 miesięcy do zaledwie 3 miesięcy. To nie tylko przyspiesza cykle rozwoju produktu, ale także umożliwia produkcję złożonych geometrii, które wcześniej były nieosiągalne tradycyjnymi metodami wytwarzania form.
Technologia wytwarzania przyrostowego laserem (LAM) jest szczególnie skuteczna przy wytwarzaniu rdzeni ceramicznych stosowanych w odlewaniu łopatek turbin z nadstopów. Te rdzenie drukowane w 3D charakteryzują się kontrolą porowatości w nanoskali, zapewniając precyzyjną geometrię kanałów chłodzących, która ma kluczowe znaczenie dla silników o wysokich osiągach. Sektor medyczny również na tym zyskuje, ponieważ drukowane w 3D modele odlewów traconych umożliwiają produkcję niestandardowych implantów ortopedycznych o cechach anatomicznych specyficznych dla pacjenta. Chociaż początkowy koszt sprzętu do druku 3D pozostaje barierą dla małych odlewni, technologia ta zmniejsza straty materiałowe o 50% i obniża całkowite koszty produkcji o 15-20% w przypadku dużych serii. W miarę ewolucji materiałów AM — w tym żywic biologicznych do tworzenia wzorów — synergia z precyzyjnym odlewaniem będzie nadal rosnąć.