การผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ (AM) ได้กลายเป็นตัวเปลี่ยนเกมสำหรับการหล่อที่มีความแม่นยำ โดย 58% ของโรงหล่อชั้นนำในขณะนี้ได้บูรณาการการพิมพ์ 3D เข้ากับขั้นตอนการผลิตแม่พิมพ์ของพวกเขา ความร่วมมือของ Audi กับ Galerie Dorn GmbH ของเยอรมนีเป็นตัวอย่างของการเปลี่ยนแปลงนี้ โดยใช้แม่พิมพ์ทรายที่พิมพ์แบบ 3 มิติ เพื่อลดระยะเวลารอคอยในการผลิตเครื่องมือหล่อโลหะสำหรับยานยนต์จาก 6 เดือนเหลือเพียง 3 เดือน ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยเร่งวงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังช่วยให้สามารถผลิตรูปทรงที่ซับซ้อนซึ่งก่อนหน้านี้ไม่สามารถทำได้ด้วยวิธีการทำแม่พิมพ์แบบดั้งเดิม
เทคโนโลยีการผลิตด้วยเลเซอร์แบบเติมเนื้อวัสดุ (LAM) มีประสิทธิภาพเป็นพิเศษสำหรับการผลิตแกนเซรามิกที่ใช้ในการหล่อใบพัดกังหันซุปเปอร์อัลลอยด์ แกนที่พิมพ์แบบ 3D เหล่านี้มีการควบคุมความพรุนในระดับนาโน เพื่อให้มั่นใจว่ารูปทรงของช่องระบายความร้อนที่แม่นยำซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อเครื่องยนต์สมรรถนะสูง ภาคการแพทย์ก็ได้รับประโยชน์เช่นกัน ด้วยรูปแบบการหล่อการลงทุนที่พิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติ ทำให้สามารถผลิตการปลูกถ่ายกระดูกเทียมแบบกำหนดเองพร้อมคุณสมบัติทางกายวิภาคเฉพาะของผู้ป่วยได้ แม้ว่าต้นทุนเริ่มต้นของอุปกรณ์การพิมพ์ 3 มิติยังคงเป็นอุปสรรคสำหรับโรงหล่อขนาดเล็ก เทคโนโลยีนี้ช่วยลดการสิ้นเปลืองวัสดุลง 50% และลดต้นทุนการผลิตโดยรวมลง 15-20% สำหรับงานพิมพ์ในปริมาณมาก ในขณะที่วัสดุ AM วิวัฒนาการ รวมถึงเรซินชีวภาพสำหรับลวดลาย การทำงานร่วมกันกับการหล่อที่มีความแม่นยำจะยังคงขยายตัวต่อไป